高精度機械零件加工工件及主要精度要求

磨削電主軸是高精度磨床的核心部件之一，其加工制造的精度直接影響著最終機床的幾何精度和所生產(chǎn)零件的質(zhì)量。而軸承座則是高精度電主軸磨具中的關(guān)鍵零件，其精度直接影響主軸軸承的運轉(zhuǎn)精度和壽命，進而決定了主機的加工精度和使用壽命。

那如何控制軸承座的精度呢？軸承座的精度分析及工藝方案

1. 高精度機械零件加工工件及主要精度要求

工件如圖1，材料為40Cr鍛件，主要精度要求如下:

(1) ?100mm孔(基準A)的圓柱度0.002mm，孔底對基準A垂直度0.003mm。

(2) ?178mm外圓對基準A同軸度0.005mm，外圓肩面對基準A垂直度0.003mm。

(3)170H7mm孔底對基準A垂直度0.003mm。

上述精度會影響電主軸的幾何精度、運動精度、溫升、靜態(tài)剛度、噪聲及壽命等，也會影響電主軸的運動品質(zhì)。

2. 工藝路線

根據(jù)以上工藝方案分析，結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，制定了如下工藝路線:粗車→調(diào)質(zhì)→車→鉆、鉗→外磨→內(nèi)磨→精車→熱處理(低溫時效)→精外磨→精內(nèi)磨。其中精外磨和精內(nèi)磨是保證工件zui終精度的關(guān)鍵工序過程。